高锰钢的应用-承德神通铸材-甘肃高锰钢

热处理

　　热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>;750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>;0.5min），这一切都影响铸件。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向---地一动。

7 切割与焊接

　　因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。

　　不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（d256或d266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。

　　生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，地出品，进而到限度地扩大份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。

 为何自硬树脂砂的旧砂必须再造回收利用时，不适合用---铵做固化剂?用---铵做固化剂的砂模，芯在浇筑后，---铵不可以在金属材料液的热功效下溶解毁坏，而转化成聚磷酸盐堆积在土粒表层，高锰钢的生产厂家，较难在净化除去，造成再造砂制备的树脂砂的抗压强度降低许多，而且提高铸型澎涨，使夹砂趋向提升。10.为何酸硬底化的甲阶酚醛树脂自硬砂宜采用分散酸含量低，总酸高的有机物做固化剂，不通用性---做固化剂?因为酸硬底化的甲阶酚醛树脂中水分含量高，因而形成接枝反映时，除树脂自身缩聚反应造成水外，还将增加总数许多的水，这种水将起稀释液硬化剂的功效，使反映比较慢。提升硬化剂的分散酸含量，才会使固化速率变快，但会使自硬砂的抗压强度降低许多，因而要---固化速率，又不使树脂砂的抗压强度降低比较大，只有提升固化剂的总酸值。因为---的分散酸一般都较高，因此对酸硬底化的甲阶酚醛树脂，宜采用总酸值高，分散酸含量低的有机物做固化剂。11.为何酸干固甲阶酚醛树脂砂的固化剂添加量宜以占树脂的百分数表示?这也是因为酸干固甲阶酚醛树脂是由和二在偏碱金属催化剂功效下酯化而成的，在出厂前用酸将偏碱金属催化剂中合并使其成酸性。因而树脂对酸碱性硬化剂比不上咪唑树脂那般比较敏感，在酸含量非常高时才产生接枝反映。此外，此类树脂的水分含量---，一般在一些地方15%上下或高些。产生接枝反映时，除树脂自身综合性造成水份外，还需要释放出来许多原与树脂相溶的水。这种水将硬化剂稀释液，自硬砂中树脂添加量越大，此类稀释液功效就越强，因此要维持一样的凝固速率，迫不得已提升硬化剂的添加量。因此针对甲阶酚醛树脂自硬砂，硬化剂的添加量以占树脂的百分比---为宜，也就是对酸硬底化的甲阶酚醛树脂砂固化剂的添加量要随树脂添加量的提高而提升。