3.水为明显氧化物，应严控湿型砂水份，添加适量粉煤，沥清，氮氧化合物等含碳量原材料，在砂模中产生氧化性氛围。但髙压造型设计时要降低含碳量原材料添加量，以降低发供气量。4.选用钠基膨润土，降低黏土砂的黏土含量。5.型砂中粘接剂含量要适度，不适合过高。提升混砂品质，---沙粒匀称裹覆粘接剂膜，并有适当的透气性能。防止型砂中缝有低回声区。6.提升砂模的紧致度和紧致匀称性。7.浇注系统软件和冒口设定应防止使铸造件和铸型部分超温。内直浇道应防止冲着型壁。8.选用防粘砂建筑涂料，匀称涂敷，在易造成粘砂位置适度提升镀层薄厚。建筑涂料中不可带有易造成汽体，空气氧化及能与金属液和型砂产生反映的成份。尽可能不选用根据反映可在铸造件-铸型页面产生易分离的玻璃状粘砂层的建筑涂料或面砂来处理粘砂难题(比如在铸造铁件型砂和芯砂中添加赤铁矿粉等)。9.适度减少浇注溫度，树脂砂的价格，浇注速率和浇注高度，减少上型高度和进胶口杯高度，以减少金属液控阀工作压力，静工作压力及对铸型的热冲击性。10.提升对铸钢件等高线溶点铝合金的精练，净化处理金属液，减少铝合金液的空气氧化水平和呼吸量，降低低溶点相产生原素（如铸钢件，生铁中的硫，磷，黄铜中的磷，铅）的含量，常见的树脂砂种类，---会减少金属液界面张力，提升金属液蒸汽压的原素(如铸钢件，生铁中的锰和硅，黄铜中的铅)的含量。冶炼时回炉废料要干躁，谨慎使用会造成有机化学粘砂的各种各样溶液(如白云石，小苏打粉，氟石等)，冶炼溫度不可过高，以防金属液过多空气氧化。11.针对大中型厚壁管铸造件，适度提前拆箱，加速铸造件制冷，以避免固体粘砂。12.选用表面光洁的样子和芯盒。
热处理
热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>;750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>;0.5min），树脂砂，这一切都影响铸件。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向---地一动。
7 切割与焊接
因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。
不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（d256或d266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，如何控制树脂砂热反应温度，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。
生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，地出品，进而到限度地扩大份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。
10.球墨铸铁的冲击韧性低金相组织球墨铸铁和等温过程热处理球墨铸铁中的qtd800-10r（买方有需要时）对v型空缺试件的少冲击功有要求。若冲击功达不上规定，务必损毁。明确她们的成分很重要。以金相组织球墨铸铁中的qt350-22l和qt400-18l为例子，规定低p低mn，并对si量作相对的限定。这种能力难题，在这里从略。从熔炼角度观察，应：采用炭素废旧钢材，并应用一定量的锻造用高纯度铸铁。依照以上的提醒，作好铁液管理的四方面工作中。把炉外解决作好。那样就可以防范于未然。11.发生不明原因的问题有时，感觉生产制造中啥也没变，铸造件却出了问题。如何去深层次找缘故？---应用的检验方式，例如用光谱分析仪查营养元素，用氧氮仪测总氧和总氮，用能谱分析作相成份，用x射线衍射作结构特征等。我厂若做不来，应授权委托相关企业去做，随后请一起来---。12.熔炼时间长，电耗高熔炼时间长，电耗高，一般是感应加热炉先天发育不足导致的。进到21新世纪，感应电炉发展趋势迅速。伴随着晶闸管技术性和低压电容器技术性的发展趋势，串连型中频感应炉迅猛发展；“晶闸管串连的一拖二运作”理念---。球墨铸铁吨电耗可小于570kw?h。而传统式串联中频感应炉，吨电耗在800kw?h之上。---发觉，有的公司从配电站到中频感应炉，再通过铜排及电缆线到炉墙系统软件，每一环上都是有不---的电力消耗。亟需根据技改项目，节能提质增效。
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