在冲击磨损工况下,奥氏体的塑性和韧性较高,与碳化物界面的结合强度较高;同时在冲击力的作用下,奥氏体由于产生较强的加工硬化而使材料表面硬度提高,从而起到保护和支撑碳化物的作用。马氏体基体变形能力小,抵抗裂纹扩散的能力差,因此在冲击和凿削作用下很容易产生疲劳剥落和脆性剥落,平顶山树脂砂,致使失重增大。当冲击功相对较小时,奥氏体不能充分加工硬化,易于被磨粒凿削和犁削,此时马氏体基体相对抗磨;当冲击功相对较高时,奥氏体具有适当厚度的硬化层不会脱落,此时奥氏体基体较抗磨。李卫等人的研究显示:在冲击载荷、高应力湿态磨料磨损工况下,马氏体-贝氏体-奥氏体复相基体的磨损速度低于马氏体高铬铸铁。饶启昌等人的研究表明:在强酸性介质中,如何提升树脂砂铸造的效率,宜选用奥氏体基体;在弱酸性介质中,选用材料时应首先考虑使基体处于钝化状态,再考虑提高抗冲蚀磨损能力;在中性、碱性介质中,宜选用马氏体基体,树脂砂生产固化剂的选择,以---其冲蚀磨损抗力。尽管基体组织对高络铸铁的耐磨性起到了一定作用,但基体组织的主要作用依然是支撑碳化物。碳化物保护基体组织,高铬铸铁的磨损量主要由碳化物的磨损量来决定。
12、含泥量大的型砂降低砂型的透气性;颗粒粗、分布集中的原砂制备的混合料透气性好;粗砂的耐火度较细砂高。
13、不同热传导率的型砂,其负压铸型的冷却能力不同,按硅砂、碳化硅砂、锆砂、钢丸和硅砂混合料、钢丸的顺序依次增加;但是,树脂砂铸造生产流程,铸件的宏观组织和机械性能不受铸型冷却能力的影响。
14、 经过多次浇注使用的旧砂(即再生砂),其高温热膨胀量比新砂小;硅砂的二氧化硅含量越高,硅砂的耐火度也越高,硅砂的高温热膨胀量也相应增大,价格也相应提高。对硅溶胶型壳的控制既包括对表面品质的控制,也包括对性能性能的控制。表面品质方面,常出现毛刺、开裂缺陷。吕志刚等讨论了型壳间温湿度、风力对型壳开裂的影响,并提出了监控的具体措施。赵恒义依据材料、陶瓷材料的有关理论和方法,分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究。结果表明,耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响,硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大。
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