1.去应力退火 为了消除铸件的残余应力,稳定其几何尺寸,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时,高强度树脂砂厂家电话,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃,加热速度一般选用60~120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢,以免产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20~40℃/h,冷却到200~150℃以下,可出炉空冷。
铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数,激冷能力强,冷却速度快。同时铸型基本没有退让性,银州区树脂砂,可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度,有利于凝固过程的补缩,同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快,有利于细化石墨球和晶粒,同时获得致密的组织。铸态下即可获得qt800左右的产品,树脂砂的优点,可以节约热处理流程和成本。
均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩,采用工艺措施,使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,树脂砂的硬度,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量---超过工艺要求(多数***20%);
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀,集中度很低;
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e.相对废品率较高。
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