2.表面光洁度差(包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等)
大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性,使型砂易塌箱、掉砂,在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷,进而影响铸件。
3.粘砂
无效粘土(死黏土)部分约占整个砂型重的2~5%,无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上,烧结形成一层牢固的膜,树脂砂厂家电话,不能用水洗掉,成为砂粒的一部分,这层膜又称为惰性膜。型砂经过---次循环混制和浇铸受热,惰性膜将多层重叠包裹,这个过程又叫鱼卵石化现象。适当的鱼卵石化降低了石英含量,减轻型砂的热膨胀性,减少膨胀类缺陷。当鱼卵石化过度惰性膜太厚时,由于惰性膜溶点低,降低了型砂总体的sio2含量,使型砂耐火度(仅有1150度)降低,如果浇铸温度高于1400~1450度时易引起铸件表面粘砂,产生机械粘砂,造成铸件表面不光洁。
4.造型时掉砂、塌箱
死黏土没有粘结力,大量的死黏土造成型砂起模性差。使型砂易塌箱、掉砂。
5.粘模
由于死黏土含量增加,这种型砂不仅不利于输送,而且在造型时容易脱膜。
(10)连续铸造(continual casting)
连续铸造:是一种---的铸造方法,其原理是将熔融的金属,不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中,凝固(结壳)了的铸件,连续不断地从结晶器的另一端拉出,它可获得任意长或特定的长度的铸件。
工艺流程:
技术特点:
1、由于金属被迅速冷却,结晶致密,组织均匀,机械性能较好;
2、节约金属,提高收得率;
3、简化了工序,树脂砂供应厂家有哪些,免除造型及其它工序,因而减轻了劳动强度;所需生产面积也大为减少;
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化,提高生产效率。
应用:用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件,如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
粘土砂是以粘土(陶土)作粘结剂的型(芯)砂。粘土砂造型由于其成本低廉,适合于批量---生产,所以目前仍然作为铸件生产的方式。粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解,辽宁树脂砂,发生物理性能的变化,如未经再生就加以使用,高强度树脂砂供应,将使型砂不稳定。据统计铸件废品率中30~40%为型砂引起,因此型砂的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。随着目前对铸件要求的提高,对型砂的要求也越来越高。
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