熔模铸造工艺流程
工艺特点
优点:
1、尺寸精度和几何精度高;
2、表面粗糙度高;
3、能够铸造外型复杂的铸件,树脂砂厂家电话,且铸造的合金不受---。
缺点:工序繁杂,费用较高
应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
(3)压力铸造(die casting)
压铸:是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、压铸时金属液体承受压力高,流速快
2、产品---,尺寸稳定,互换性好;
3、生产,压铸模使用次数多;
4、适合大批大量生产,经济效益好。
缺点:
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低,不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作;
3、高熔点合金压铸时,铸型寿命低,影响压铸生产的扩大。
应用:压铸件应用在汽车工业和仪表工业,后来逐步扩大到各个行业,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2~1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃,固相线温度1350℃,凝固温度范围比较窄,对浇注温度的反应非常 敏感。浇注温度过易产生裂纹,内蒙树脂砂,温度低易产生冷隔和浇不足,理想的浇注温度是1450~1470℃。厚壁件取下限,薄壁件取上限。浇注时一次浇完中间不 停流。
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程:液体金属***充型***凝固收缩***铸件
工艺特点:
1、可生产形状任意复杂的制件,---是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强,合金种类不受---,如何提升树脂砂的抗压性,铸件大小几乎不受---。
3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。
4、废品率高、表面较低、劳动条件差。
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