4、清理切割
高锰钢的特点之一是导热性差,铸件浇注后保温时间太短,冷却速度快,促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生,尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间, 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时,因材料导热性差,如何升树脂砂铸造的效率,造成切割部位热影响区产生很 大的温差,并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在范围,浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割, 保持水温在40℃以下,这样操作不易产生裂纹。
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中的材料,除了稳定外,陕西树脂砂,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度>;1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度<1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
(4)低压铸造(low pressure casting)
低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06mpa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流程:
技术特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,如何降低树脂砂铸造生产成本,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,树脂砂的浇注系统有哪些,金属利用率提高到90~98%;
5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力;
3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学---;
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点:
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性;
2、铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,较差,加工余量大;
3、铸件易产生比重偏析。
应用:
离心铸造早用于生产铸管,---在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。
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