二.粘土砂造型中几种与型砂有关的常见缺陷。
1.气孔、浇不到、冷隔
粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂(85~95%),由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击,一些组分会出现热分解,发生物理性能的变化:
a.粘土在砂型温度高于500度的区域,膨润土晶体结构受到完全破坏,就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中,环氧树脂砂,成为旧砂泥份中的一种;
b.煤粉炭化成为枯化物;
c.不稳定的砂粒(包含杂质)会粉化。
这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度,微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强,从有效粘土中夺取有效水分,因此当无效粘土含量较多时,达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量,在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少,浇铸时液体所收的阻力增大,郊区树脂砂,必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。
工艺设计时冒口模 数应控制在铸件模数的1.2~1.3倍范围内。标准成份的高锰钢液相线温度1400℃,固相线温度1350℃,凝固温度范围比较窄,树脂砂的价格,对浇注温度的反应非常 敏感。浇注温度过易产生裂纹,温度低易产生冷隔和浇不足,理想的浇注温度是1450~1470℃。厚壁件取下限,薄壁件取上限。浇注时一次浇完中间不 停流。
4、清理切割
高锰钢的特点之一是导热性差,铸件浇注后保温时间太短,冷却速度快,促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生,尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间, 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时,树脂砂生产线,因材料导热性差,造成切割部位热影响区产生很 大的温差,并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在范围,浇冒口、毛刺切割必须在水池内浸水切割, 保持水温在40℃以下,这样操作不易产生裂纹。
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