6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响,可瓷化成膜,膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的,但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性,影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制,简单人工筛分,加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂,背砂则是定期筛分。存在的问题较多;
a. 旧砂含泥量---超过工艺要求(多数***20%);
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀,集中度很低;
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求,尤其是出口铸件;
e.相对废品率较高。
粘土砂是以粘土(陶土)作粘结剂的型(芯)砂。粘土砂造型由于其成本低廉,适合于批量---生产,所以目前仍然作为铸件生产的方式。粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解,发生物理性能的变化,如未经再生就加以使用,将使型砂不稳定。据统计铸件废品率中30~40%为型砂引起,因此型砂的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。随着目前对铸件要求的提高,对型砂的要求也越来越高。
(6)金属型铸造(gravity die casting)
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,双台子区树脂砂,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯,---环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点:
1、金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;
2、金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹;
3、金属型制造周期较长,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuumdie casting)
真空铸造:通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面,---镀覆性能;
2、减少型腔的反压力,树脂砂生产线,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,什么是树脂砂,有可能用小机器压铸较大的铸件;
3、---了充填条件,可压铸较薄的铸件;
缺点:
1、模具密封结构复杂,制造及安装较困难,因而成本较高;
2、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很---。
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