硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，树脂砂的价格，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如皋树脂砂，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，树脂砂的应用，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
球化元素与反球化元素的分类球化元素按其球化效果，一般分为三组。 组：mg、y、ce、la、pr、sm、dy、ho、er。第二组：ba、li、cs、rb、sr、th、k、na。 第三组：al、zn、cd、sn。 组球化能力，第二组次之，第三组弱。当用镁作球化元素时，第三组元素往往产生反球化作用。反球化元素 ：硫和氧是铸铁中常见的反球化元素，此外ti、al、b、as、pb、sn、sb、bi、te、se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
二．粘土砂造型中几种与型砂有关的常见缺陷。
1.气孔、浇不到、冷隔
粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂（85～95%），由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击，一些组分会出现热分解，发生物理性能的变化：
a.粘土在砂型温度高于500度的区域，膨润土晶体结构受到完全破坏，就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中，成为旧砂泥份中的一种；
b.煤粉炭化成为枯化物；
c.不稳定的砂粒（包含杂质）会粉化。
这些衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过一定的限度，微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。而且无效粘土吸水能力比有效粘土强，从有效粘土中夺取有效水分，因此当无效粘土含量较多时，达到调匀所需的加水量就得增加。加大了型砂加水量，在某种程度上也就加大了型砂的发气量。由于发气量增加而透气性减少，浇铸时液体所收的阻力增大，必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。
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