型内球化法：现在使用这种工艺的铸造厂不是很多，树脂砂的物理性能，因为这种工艺的缺点比较明显，球化处理产生的有时会进入型腔，造成夹渣缺陷而产生废品。另外，这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高，否则会球化不均匀。
流淌法：顾名思义，流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化，目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些；缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺：有时也叫高镁球化工艺，目前主要有两种形式，承德树脂砂，转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高，也有利于；缺点是镁吸收率偏低，产生的烟雾和较多。
9. 熔炼
（1）因称重或加料不严格导致成分错误。
（2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基本原因。
（3）金属液氧化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，---容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。
（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是---以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。
（5）浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流动性。
（6）浇包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度过低。
不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法：这是常见的球化工艺，应用范围广，树脂砂的应用，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
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