承德神通铸材-树脂砂应用领域-承德树脂砂

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    2023-3-19

周经理
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9. 熔炼

(1)因称重或加料不严格导致成分错误。

(2)金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属,其温度过低是造成浇不足的基本原因。

(3)金属液氧化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的,无论是何种金属,氧化或含气金属液的流动性都会降低;熔炼操作不当,---容易使有色金属吸附气体;熔炼灰铸铁时,树脂砂的价格,冲天炉底焦高度太低,也会产生同样的后果。

(4)金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题,树脂砂的应用,在所有的金属中这都是---以考虑的因素,对铝合金而言尤为重要。

(5)浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用,因而也就降低了金属液的流动性。

(6)浇包内添加物潮湿,会造成温度损耗,导致金属液温度过低。






















(4)低压铸造(low pressure casting)

低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06mpa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

工艺流程:

技术特点:

1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件;

2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;

3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;

4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;

5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。

应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

(5)离心铸造(centrifugal casting)

离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

工艺流程:

工艺特点

优点:

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;

2、生产中空铸件时可不用型芯,故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力;

3、铸件致密度高,河北树脂砂,气孔、夹渣等缺陷少,力学---;

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点:

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性;

2、铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,较差,加工余量大;

3、铸件易产生比重偏析。

应用:

离心铸造早用于生产铸管,树脂砂应用领域,---在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。



















1.去应力退火  为了消除铸件的残余应力,稳定其几何尺寸,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。去应力退火温度的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁是可提高到650℃,加热速度一般选用60~120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。 铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢,以免产生二次残余内应力,冷却速度一般控制在20~40℃/h,冷却到200~150℃以下,可出炉空冷。














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