球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽,如何提升树脂砂的抗压性,从而使得铸铁凝固时,在温度梯度相同的情况下,球墨铸铁的液-固两相区宽度比灰铸铁大得多。这种大范围液-固两相区使球墨铸铁表现出具有较强的糊状凝固特性。此外,宽的共晶凝固温度范围,也使得球墨铸铁的凝固时间比灰铸铁或其他合金要长 球墨铸铁具有较大的共晶凝固膨胀。由于球墨铸铁的糊状凝固特性以及共晶凝固时间较长,使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于较软的状态,在共晶凝固过程中,当溶解在铁液中的碳以石墨形态结晶出来时,其体积约比原先增加2倍以上。此力通过较软的铸件外壳传递给铸型,将---使砂型退让,树脂砂供应厂家有哪些,从而导致铸件尺寸胀大。
(6)金属型铸造(gravity die casting)
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、金属型的热导率和热容量大,冷却速度快,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且稳定性好。
3、因不用和很少用砂芯,---环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
缺点:
1、金属型本身无透气性,必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体;
2、金属型无退让性,树脂砂规格标准,铸件凝固时容易产生裂纹;
3、金属型制造周期较长,龙城区树脂砂,成本较高。因此只有在大量成批生产时,才能显示出好的经济效果。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuumdie casting)
真空铸造:通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面,---镀覆性能;
2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;
3、---了充填条件,可压铸较薄的铸件;
缺点:
1、模具密封结构复杂,制造及安装较困难,因而成本较高;
2、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很---。
(9)消失模铸造(lost foam casting )
消失模铸造(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡***发泡成型***浸涂料***烘干***造型***浇注***落砂***清理
技术特点:
1、铸件精度高,无砂芯,减少了加工时间;
2、无分型面,设计灵活,自由度高;
3、清洁生产,无污染;
4、降低投资和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
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