一
要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件凝固的部位引出铸件本体，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而凝固的部位在冒口中。
铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。
铸钢浇注系统有如下特点：
1、铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，树脂砂原砂种类，液态流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，树脂砂的价格，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属***充型***凝固收缩***铸件
工艺特点：
1、可生产形状任意复杂的制件，---是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受---，铸件大小几乎不受---。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面较低、劳动条件差。
10. 浇注
浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，如何提升树脂砂的硬度，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。
1）浇注温度过低。
（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。
（2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，巴彦淖尔树脂砂，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为---。
（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。
（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。
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