(8)挤压铸造(squeezing die casting)
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
工艺流程：
直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，树脂砂生产线，分模、毛坯脱模、复位。
技术特点：
1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等
11 其他
（1）冷铁和芯撑过大时，环氧树脂砂，其后果和激冷一样，使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
（2）因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时，会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。
（3）铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动性，同时还会造成包封气体。
解决冷隔缺陷
冷隔缺陷不光表面难看，且内部金属结合力弱，---影响铸件的机械性能，今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象：
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和---透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
别名：冷接（对接）、熔接---
成因分析：
1、金属液浇注温度低或模具温度低；
2、合金成分不符合标准，流动性差；
3、金属液分股填充，安康树脂砂，熔合---；
4、浇口不合理，什么是自硬树脂砂，流程太长；
5、填充速度低或排气---；
6、压射比压偏低。
对应措施：
1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度；观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分，提高流动性；
3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。改进浇注系统，---内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以---填充条件；
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，---排溢条件，增大溢流量；
5、改变金属液流量，提高压射速度；
6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属***充型***凝固收缩***铸件
工艺特点：
1、可生产形状任意复杂的制件，---是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，合金种类不受---，铸件大小几乎不受---。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面较低、劳动条件差。
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