（4）避免过高的残留镁含量。较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，对于一般球墨铸铁，残留镁含量（分数）应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%~0.07%。（5）对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。对要求较高的风电件、高铁件等，朝阳树脂砂，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂（如具有的ultraseed/ce）。其特点是能---增加石墨球数，且石墨球形圆整。
（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。
（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，树脂砂中树脂的加入量，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。
（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，树脂砂原砂的种类有哪些，降低了金属液的流动性。
（8）型芯材料导热性过高，树脂砂原料的选择，其后果和造型材料导热性过高一样。
二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦产品定义
石墨化石油焦是以煅烧石油焦为原料，将煅烧石油焦置于石墨化炉中，经过石墨化加工工艺制作而成。有时称人造石墨。
2、石墨化石油焦产品特点
黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳99%以上，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
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