（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的另一种表现形式。
（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。
（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。
（8）型芯材料导热性过高，其后果和造型材料导热性过高一样。
2. 选择合适的内浇口位置
内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很大，因为合适的内浇口位置能够形成顺序凝固，树脂砂中树脂的加入量，避免缺陷的产生。
( 1) 铸件高度较小而水平尺寸较大时，导入位置一般应---铸件横向的顺序凝固， 内浇口应设于铸件厚处，使合金液从厚处导入。
( 2) 铸件壁厚较大且均匀时，为了---铸件整体的同时凝固和避免浇不足，合金液应从铸件四周通过较多内浇口均匀地导入，在铸件各区域的凝固处设置冒口，以便补缩。
铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数，激冷能力强，冷却速度快。同时铸型基本没有退让性，可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度，有利于凝固过程的补缩，如何---树脂砂铸件表面，同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用，实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快，有利于细化石墨球和晶粒，沂南树脂砂，同时获得致密的组织。铸态下即可获得qt800左右的产品，可以节约热处理流程和成本。
均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩，采用工艺措施，使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。
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