4.浇冒口系统
（1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，树脂砂的应用，为了避免产生金属液流间断的现象，应按以下要求设计浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以---平稳地向所有内浇道输送金属液。另外，为---金属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是---金属液流动平稳，盘锦树脂砂，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断。
（2）内浇道位置不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，冷芯盒树脂砂，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，如何提升树脂砂的抗压性，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
球化元素与反球化元素的分类球化元素按其球化效果，一般分为三组。 组：mg、y、ce、la、pr、sm、dy、ho、er。第二组：ba、li、cs、rb、sr、th、k、na。 第三组：al、zn、cd、sn。 组球化能力，第二组次之，第三组弱。当用镁作球化元素时，第三组元素往往产生反球化作用。反球化元素 ：硫和氧是铸铁中常见的反球化元素，此外ti、al、b、as、pb、sn、sb、bi、te、se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
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