不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种:包内处理法(包括直冲法,三明治法和盖包法)、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺(包括转包法和包芯线法)。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法:这是常见的球化工艺,应用范围广,小到几公斤的汽车件,大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率,其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高,国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
1.铸件和模样设计
(1)因铸件截面厚薄不均造成金属流间断,在某些铸件设计中,薄截面位于金属液难以达到的部位,很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下,树脂砂原砂种类,应对这类设计进行修改,隆尧树脂砂,当无法更改设计时,则需采用相当复杂的浇注系统,以避免产生这类缺陷。
(2)铸件截---对过薄,这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话,的补救办法是提高金属的浇注温度,或者修改金属的化学成分,树脂砂的价格,以---其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型(型芯),但这会使生产成本增加,因此在可能的情况下应更改设计。
4.浇冒口系统
(1)内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当,树脂砂应用领域,为了避免产生金属液流间断的现象,应按以下要求设计浇注系统,即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸,以---平稳地向所有内浇道输送金属液。另外,为---金属液流动时能够始终完全充满浇注系统,可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是---金属液流动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断。
(2)内浇道位置不当,内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的,根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
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