(4)低压铸造(low pressure casting)
低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06mpa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
工艺流程:
技术特点:
1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),树脂砂的价格,铸造各种合金及各种大小的铸件;
2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率;
3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利;
4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;
5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。
应用:以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
离心铸造:是将金属液浇入旋转的铸型中,在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺流程:
工艺特点
优点:
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗,提高工艺出品率;
2、生产中空铸件时可不用型芯,树脂砂的配比,故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力;
3、铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学---;
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点:
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性;
2、铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,较差,加工余量大;
3、铸件易产生比重偏析。
应用:
离心铸造早用于生产铸管,---在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺,来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。
4.浇冒口系统
(1)内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当,为了避免产生金属液流间断的现象,隆尧树脂砂,应按以下要求设计浇注系统,即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸,以---平稳地向所有内浇道输送金属液。另外,为---金属液流动时能够始终完全充满浇注系统,可减小浇道面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则是---金属液流动平稳,并能够充满浇注系统,防止金属液流间断。
(2)内浇道位置不当,内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是如何被金属液充满的,根据金属液充满型腔的流动模式设置内浇道。
一
要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷,必须将铸件凝固的部位引出铸件本体,这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度,使金属液从较低温度开始凝固, 而凝固的部位在冒口中。
铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化,要求金属液快速、平稳地充型。
铸钢浇注系统有如下特点:
1、铸钢的体收缩大,铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统,液态流经冒口进入型腔,强化冒口的补缩能力;对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件,其内浇道应均布于铸件的薄壁处,并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。
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