在含碳量偏低时易形成马氏体和8相 (密排六方体)。在含碳量高时。水韧处理状态下不能避免碳化物析出,还会降低钢的性能。较高的含碳量可提高屈服点,但会降低延伸性。含碳量低而含锰量高的钢具有高韧性,树脂砂原砂种类,对高锰钢的碳含量在---性能的前提下尽可能控制在中下限。锰含量控制在中上限。保持在狭小范围内,防止碳化物析出,避免造成延伸性和韧性降低而产生裂纹。硅含量一般在 1.0%以下,它对锰钢的机械性能没有---影响,超过1.0%并逐渐增大时,强度和延伸性会剧烈下降。生产中硅含量都比较低。锰钢中含硫量较低,因为硫易 和锰化合成---锰大部分进入炉渣中。钢中残留少量的---物成为非金属夹杂物存在,它对钢的性能影响极微,树脂砂的应用,可忽略不计。磷含量在 0.06%以上时,延伸性急剧下降,易引起铸件热裂纹产生。生产时要控制磷含量
11 其他
(1)冷铁和芯撑过大时,其后果和激冷一样,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
(2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生浇不足缺陷。
(3)铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚,这会降低金属液的流动性,同时还会造成包封气体。
解决冷隔缺陷
冷隔缺陷不光表面难看,且内部金属结合力弱,---影响铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,西青区树脂砂,有穿透的和---透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。
别名:冷接(对接)、熔接---
成因分析:
1、金属液浇注温度低或模具温度低;
2、合金成分不符合标准,流动性差;
3、金属液分股填充,熔合---;
4、浇口不合理,流程太长;
5、填充速度低或排气---;
6、压射比压偏低。
对应措施:
1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分,提高流动性;
3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,---内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以---填充条件;
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,---排溢条件,增大溢流量;
5、改变金属液流量,提高压射速度;
6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
高铬合金硬度高,有的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料,但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%~6%,含铬量20%~35%,焊层中主要耐磨硬质相cr7c3,基体组织有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊,堆焊过程中因有大量碳化物析出,焊层产生龟裂释放焊层中的内应力,并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或---磨粒磨损件。
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