(4)砂箱刚度不够或加固不当,也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔,因此必须使用具有足够强度的砂箱,对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。
(5)上箱太浅,可能会造成上型下垂,盘锦树脂砂,从而使铸件截面变窄、变薄,以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时,上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔;而在浇注较薄铸件时,其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。
砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程:
砂型铸造工艺流程
技术特点:
1、适合于制成形状复杂,---是具有复杂内腔的毛坯;
2、适应性广,成本低;
3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的成形工艺。
应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(2)熔模铸造(investmentcasting)
熔模铸造:通常是指在易熔材料制成模样,在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳,再将模样熔化排出型壳,从而获得无分型面的铸型,经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
一个铸件之所以可以实现自补缩,基于两个方面的原因:首先各个区域的冷却速度是不同的,树脂砂生产厂家,薄壁部分比厚壁部分冷却速度快,什么是树脂砂,铸件的棱角边缘比中心冷却速度快;其次就某一点而言,收缩再前,树脂砂生产线,膨胀在后,即时间上收缩和膨胀的分离。对于铸件整体,各个区域进入收缩、膨胀的时间是不同的,有先有后,相互交错重叠。因此,同一点在时间上的胀缩分离,使得空间上不同点之间的胀缩互补成为可能。
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