铁型覆砂铸型具有较高的热导率和蓄热系数,激冷能力强,冷却速度快。同时铸型基本没有退让性,可以减小球墨铸铁的共晶凝固温度范围宽和液-固两相区宽度,有利于凝固过程的补缩,同时可以充分利用石墨化膨胀的自补缩作用,实现小冒口或者无冒口铸造。由于冷却速度快,辽中树脂砂,有利于细化石墨球和晶粒,同时获得致密的组织。铸态下即可获得qt800左右的产品,可以节约热处理流程和成本。
均衡凝固是利用膨胀和收缩动态叠加的自补缩和浇冒口系统的外部补缩,采用工艺措施,使单位时间的收缩与膨胀、收缩和补缩按比例进行的一种凝固工艺原则。
6.制芯
(1)砂芯---,金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁,什么是树脂砂,而常会在该处出现翻腾的情况,这样会形成过早的冷凝。
(2)排气不够充分,任何被包封的气体,都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液生任何程度间断的浇注系统而言,这一问题则更为---。
(3)型芯尺寸不正确或放置不当,型芯移位会使铸件截面减薄,如果金属液的流动能力不够高,则会产生浇不足或冷隔。
(4)漂芯或砂芯下沉,这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样,都会使铸件截面变得过薄。
11 其他
(1)冷铁和芯撑过大时,其后果和激冷一样,树脂砂的硬度,使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯撑很近的部位。
(2)因铸型压铁过重等原因使铸件截面减薄。若压铁重量超过铸型能够承担的负荷时,树脂砂生产厂家信息,会发生塌型。即使截面尺寸改变很小,也可能导致产生浇不足缺陷。
(3)铸型型腔的薄截面处产生水气凝聚,这会降低金属液的流动性,同时还会造成包封气体。
解决冷隔缺陷
冷隔缺陷不光表面难看,且内部金属结合力弱,---影响铸件的机械性能,今天小编将对其做简单介绍。
缺陷现象:
温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙,呈不规则的线形,有穿透的和---透的两种,在外力的作用下有发展的趋势。
别名:冷接(对接)、熔接---
成因分析:
1、金属液浇注温度低或模具温度低;
2、合金成分不符合标准,流动性差;
3、金属液分股填充,熔合---;
4、浇口不合理,流程太长;
5、填充速度低或排气---;
6、压射比压偏低。
对应措施:
1、产品发黑,伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度;观察模温减少涂料喷涂
2、改变合金成分,提高流动性;
3、烫模件看铝液流向,金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状,伴有流痕。改进浇注系统,---内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以---填充条件;
4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积,---排溢条件,增大溢流量;
5、改变金属液流量,提高压射速度;
6、铸件整体压不实。提高比压(尽量不采用),有条件换到大吨位机台。文章来源于网络
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