冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。
煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为c:90-93%,s0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。
石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,树脂砂铸造工艺特点,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为c:96-99%;s0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%;硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。
天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99%不等,树脂砂价格,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加8%~15%,大洼树脂砂,可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
10. 浇注
浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一,以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。
1)浇注温度过低。
(1)间断浇注会造成金属液充型不均衡,树脂砂铸造工艺,当重新开始浇注后,则易于产生氧化薄膜或吸收气体,这都会妨碍熔融金属的熔合。
(2)过快减慢浇注速度,会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力,当上箱中有凸台或上箱太浅时,过快减慢浇注速度铸成的铸件,其缺陷尤为---。
(3)金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿,或浇包内有废渣,都会造成金属液沸腾,既降低了熔融金属的温度,又降低了其流动性。
(4)水平浇注薄平铸件,未使其有一个倾斜度,都容易造成冷隔缺陷。
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