( 3) 铸件有一定高度时，则应首先---自下而上的顺序凝固，而水平方向上同时凝固，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，在不破坏铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，浇注时金属从铸型底部平稳注入， 使铸型中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
1.铸件和模样设计
（1）因铸件截面厚薄不均造成金属流间断，在某些铸件设计中，薄截面位于金属液难以达到的部位，很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况下，应对这类设计进行修改，树脂砂生产树脂的选择，当无法更改设计时，则需采用相当复杂的浇注系统，以避免产生这类缺陷。
（2）铸件截---对过薄，这种设计没能考虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话，的补救办法是提高金属的浇注温度，宁河树脂砂，或者修改金属的化学成分，以---其流动性。还有一个较好的弥补办法是采用不会产生急冷的铸型（型芯），树脂自硬砂，但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。
高铬合金硬度高，有的抗磨粒磨损性能。在<200℃时耐磨性仅次于碳化钨硬面材料，但价格仅为碳化钨材料的1/3。高铬铸铁含碳量2%～6%，含铬量20%～35%，热芯盒树脂砂，焊层中主要耐磨硬质相cr7c3，基体组织有马氏体和奥氏体。高铬铸铁采用电焊条或管状焊丝明弧或埋弧堆焊，堆焊过程中因有大量碳化物析出，焊层产生龟裂释放焊层中的内应力，并不影响其使用性能。主要用于农机、矿山、煤粉研磨机辊等中等或---磨粒磨损件。
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