生产球墨铸铁的注意事项现在简要总结一下生产球铁的注意事项。（1）原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，常用树脂砂目数，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的，不利于铸件的稳定。稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨。
球化元素与反球化元素的分类球化元素按其球化效果，盘山树脂砂，一般分为三组。 组：mg、y、ce、la、pr、sm、dy、ho、er。第二组：ba、li、cs、rb、sr、th、k、na。 第三组：al、zn、cd、sn。 组球化能力，树脂砂生产线，第二组次之，第三组弱。当用镁作球化元素时，树脂砂标准，第三组元素往往产生反球化作用。反球化元素 ：硫和氧是铸铁中常见的反球化元素，此外ti、al、b、as、pb、sn、sb、bi、te、se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
不同的球化方式目前常用的球化方式有以下几种：包内处理法（包括直冲法，三明治法和盖包法）、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺（包括转包法和包芯线法）。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法：这是常见的球化工艺，应用范围广，小到几公斤的汽车件，大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率，其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高，国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
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