( 3) 铸件有一定高度时，树脂砂的种类，则应首先---自下而上的顺序凝固，而水平方向上同时凝固，内浇口位置应尽可能使水平方向的温度分布均匀，通常把内浇口设置在铸件的薄壁处，且在厚壁部分放置冷铁。另外，平顶山树脂砂，在不破坏铸件顺序凝固的前提下， 内浇口数量宜多些且均匀分布，以避免局部过热。
( 4) 对于形状复杂，有多个热节的铸件，一般采用内浇口与冒口相结合的方法来进行补缩，浇注系统设计多采用底注式或侧注式，即将铸件较小热节放置在浇注系统底部或侧面，内浇口设置在这些热节处，如何---树脂砂铸件表面，浇注时金属从铸型底部平稳注入， 使铸型中气体和杂质容易排出，在铸件顶部较大热节处设置冒口进行补缩。
2、铸造工艺
铸造工艺是---高锰钢铸件的关键。编制这种钢的工艺时主要考虑避免裂纹生成。影响裂纹产生的主要因素有：铸件结构、工艺参数、浇冒口设置、型芯结构形 式、浇注温度等。高锰钢铸件结构形式应在---使用的前提下尽可能使相连接壁的厚差。避免因温差大产生收缩应力出现裂纹。虽然有的件壁厚差合理，但设计 厚度值过大，在冷却速度慢时碳化物析出多，受收缩应力影响也会出现裂纹。设计结构无法改变时，工艺编制就要考虑钢水冶炼时加一些能细化晶粒的元素，增加型 芯的退让性。其它结构问题应视情况而定，如增大圆角、加过渡壁、拉筋等。高锰钢的收缩率比普碳钢、合金钢高。
(9)消失模铸造（lost foam casting ）
消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，脱模剂在树脂砂中的标准，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程：预发泡***发泡成型***浸涂料***烘干***造型***浇注***落砂***清理
技术特点：
1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
3、清洁生产，无污染；
4、降低投资和生产成本。
应用：适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
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