(8)挤压铸造(squeezing die casting)
挤压铸造：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和稳定等优点，如何---树脂砂铸件表面，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
工艺流程：
直接挤压铸造：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
技术特点：
1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，鹤壁树脂砂，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等
6.旧砂中瓷化现象越来越多
包裹沙粒的粘土由于受高温的影响，可瓷化成膜，膜的厚度、总量在一定的范围内对粘土砂是有益的，但超过一定的界限就会影响粒度分布及均匀性，影响强度。
7.简单的人工筛砂
很多企业采用双砂制，简单人工筛分，加大量新砂和较多的辅料混制后用作面砂，背砂则是定期筛分。存在的问题较多；
a. 旧砂含泥量---超过工艺要求（多数***20%）；
b.加水量超过(%)
c.颗粒不匀，集中度很低；
d.铸件表面光洁度不能瞒住市场对铸件的要求，树脂砂混砂设备的应用，尤其是出口铸件；
e.相对废品率较高。
球墨铸铁的糊状凝固特性。由于球墨铸铁的共晶凝固温度范围比灰铸铁宽，树脂砂的浇注系统有哪些，从而使得铸铁凝固时，在温度梯度相同的情况下，球墨铸铁的液-固两相区宽度比灰铸铁大得多。这种大范围液-固两相区使球墨铸铁表现出具有较强的糊状凝固特性。此外，宽的共晶凝固温度范围，也使得球墨铸铁的凝固时间比灰铸铁或其他合金要长 球墨铸铁具有较大的共晶凝固膨胀。由于球墨铸铁的糊状凝固特性以及共晶凝固时间较长，使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于较软的状态，在共晶凝固过程中，当溶解在铁液中的碳以石墨形态结晶出来时，其体积约比原先增加2倍以上。此力通过较软的铸件外壳传递给铸型，将---使砂型退让，从而导致铸件尺寸胀大。
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