4. 修改铸件结构
对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件,仅靠从浇注系统设计方面出发, 无法完全消除缩孔与缩松,为了获得高的铸件,可与机械加工单位协商, 适当改变铸件结构,从而---铸件的工艺性能。主要方法有以下两种:
( 1) 增加工艺补贴 为了---顺序凝固,有利于冒口补缩,在冒口与热节之间增加工艺补贴,一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在,加大了补缩通道,树脂砂生产设备, 使补缩通道迟于热节部位凝固,使铸件实现顺序凝固。
3、热处理
高锰钢只有在合适的成份和正确的热处理条件下才能获得它的特性,若未经热处理或热处理条件不正确则钢会变脆甚至出现裂纹。正常的热处理规范是固溶加高温水 韧处理,树脂砂种类,以便获得单一的奥氏体。生产实践证明固溶温度应在1050-1090℃范围内。一般认为,高锰钢导热性很差,承德树脂砂,膨胀率很低,固溶处理时,要采用慢加 热,在600~700℃保温,以防止开裂。研究结果表明在500~700℃保温会使残留奥氏体---地析出碳化物,这些析出物降低钢的塑性,增加新旧组织间 比容之差所造成的内应力,从而增加开裂倾向,因此铸件加热时应尽快通过这一温度范围。
一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求
转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,并要干燥,干净,粒度要适中。其固定碳ωc***96%,挥发分≤1.0%,ωs≤0.5%,水分≤0.5%,粒度在1~5mm;粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。
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